功能特点

1.设备特点

1.相比手工轧制或焊接的方式，做到了尺寸规范，制作的钢筋笼质量好；

2.将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型机的完美结合；

3.使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化；

4.减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼的成型的质量和效率；

5.为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向；

2.设备优势

1.设备自动化程度高，加工成型速度快，与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3-4倍；

2.加工质量稳定可靠，机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检“；

3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4；

4.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用，施工形象大大得到提升；

5.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间；

有关作业及技术解决方案

1.人员配置

1.正常情况下，5-6人一班，即可作业；

2.具体分配如下:

1）配料、上料：2人

2）滚焊: 1-2人

3）内箍圈(加强箍圈): 2人

3.具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减；

2.生产效率

1500米桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台(约20吨)。焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15-20分钟，正常焊接时间约为18-25分钟(间距120)所以综合时间为30-45分钟，通过熟练后，可大大提升其速度。(-般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤)钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的曙距、工人的操作熟练程度等有关系。

3.钢筋笼模板

工程不同，钢筋笼的设计会有变化(如主筋根数或直径)，通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要

适用范围

1.桥梁钢筋厂

2.房建钢筋厂